（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機物，在焊接電弧的作用下分解產生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

（2）環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會使接頭區(qū)域冷卻過快，造成很大的內應力。

（3）焊接結構不當，產生很大的拘束應力。

（4）點焊處已產生裂紋，焊接時沒有鏟除掉；咬邊等應力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應力集中處引起焊縫中裂紋。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

檢查數(shù)量：每批同類構件抽查％，且不應少于件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查％，且不應少于條；每條檢查處，總抽查數(shù)不應少于處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

表 二級、三級焊縫外觀質量標準（mm

項目

允許偏差

缺陷類型

二級

三級

未焊滿

（指不足設計要求

≤＋ｔ，且≤

≤＋ｔ，且≤

每焊縫內缺陷總長≤

根部收縮

≤＋ｔ，且≤

≤＋ｔ，且≤

長度不限

咬邊

≤ｔ，且≤；連續(xù)長度≤，

且焊縫兩側咬邊總長≤％焊縫全長

≤ｔ且≤，長度不限

弧坑裂紋

—

允許存在個別長度≤的弧坑裂紋

電弧擦傷

—

允許存在個別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度ｔ，且≤

缺口深度ｔ，且≤

每焊縫不應超過處

表面夾渣

—

深≤ｔ長≤ｔ，且≤

表面氣孔

—

每焊縫長度內允許直徑≤ｔ，

且≤的氣孔個，孔距≥倍孔徑

注：表中，為連接處較薄的板厚。

焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。

   檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。

   檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。

4.5.4  焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

   檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。

   檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

   檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.3.2  重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

   檢驗方法：檢查復驗報告。